La co extrusion est un procédé avancé qui permet de combiner plusieurs polymères dans un même flux de production pour créer des produits multicouches aux propriétés spécifiques.
Ce processus repose sur l’utilisation de plusieurs extrudeuses, chacune alimentant un flux distinct de polymère fondu. Ces flux se rejoignent dans une seule filière où ils fusionnent pour former une structure multicouche homogène, possédant des caractéristiques uniques.
Un avantage concurrentiel
Cette méthode est particulièrement avantageuse pour créer des produits composites avec des caractéristiques spécifiques, combinant les propriétés de différents matériaux en une seule pièce.
Dans le contexte de l’extrusion de caoutchouc et d’élastomères, la co extrusion permet d’obtenir des produits avec des propriétés améliorées, comme une meilleure résistance à l’usure, une étanchéité accrue ou une meilleure durabilité.
Fonctionnement de la ligne de co extrusion
La ligne de co extrusion est équipée de plusieurs canaux d’alimentation qui amènent différents matériaux dans l’extrudeuse. Chaque flux provient de sa propre extrudeuse, qui chauffe le matériau avant de l’envoyer vers la filière. Les flux s’écoulent dans différents canaux avant de se rencontrer et de s’entremêler aux niveaux de la filière de géométrie complexe. Il est possible d’ajuster l’épaisseur et la composition de chaque couche selon les besoins.
Ce procédé permet d’appliquer des couches multiples sur un même produit, offrant ainsi une grande flexibilité dans la conception. Par exemple, un tube peut être fabriqué avec une couche intérieure en caoutchouc pour la flexibilité et une couche extérieure en plastique pour la résistance aux UV ou à l’oxygène.
Expertise nécessaire et applications
Pour garantir une production stable, la structure commune aux extrudeuses de la coextrusion doit être conçu de manière à minimiser les pertes de pression dans chaque canal de flux, ce qui assure une qualité constante des produits finis.
Les applications de la co extrusion sont multiples et couvrent divers secteurs industriels.
Dans le secteur automobile, par exemple, elle est utilisée pour fabriquer des joints d’étanchéité qui combinent flexibilité et rigidité. Dans le domaine de l’emballage, la co extrusion permet de produire des films multicouches qui offrent une meilleure barrière contre l’humidité et les gaz, garantissant ainsi la conservation des produits alimentaires.
Propriétés des produits coextrudés
Les produits issus du processus de coextrusion se distinguent par plusieurs caractéristiques mécaniques et fonctionnelles, notamment :
- Excellente adhérence entre les couches : La fusion des polymères à leurs zones de contact assure une liaison solide entre les différentes couches, créant une structure homogène.
- Grande résistance au cisaillement : Les produits co extrudés résistent particulièrement bien à une déformation ou à une rupture.
- Haute résistance à l’élongation : Ces produits peuvent supporter une grande déformation avant rupture, ce qui est particulièrement utile dans des applications nécessitant flexibilité et résilience.
Ce procédé permet d’appliquer des couches multiples sur un même produit, offrant ainsi une grande flexibilité dans la conception. Par exemple, un tube peut être fabriqué avec une couche intérieure en caoutchouc pour la flexibilité et une couche extérieure en plastique pour la résistance aux UV ou à l’oxygène.
